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ASISTENCIA TECNICA ELECTROMECANICA.

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Programación, Matenimiento y Búsqueda de Fallas en PLC 5 usando RSLogix

el noviembre 26, 2012

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SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA A PRESION CONSTANTE CON VARIADORES DE FRECUENCIA Y CONTROLADOR

Este sistema se basa en un controlador a presión constante, variador de frecuencia y un sensor de presión. El objetivo es controlar la presión del agua en forma constante regulando la velocidad de los motores de las bombas. Este sistema puede ser utilizado para controlar a presión constante, control a caudal constante o control de nivel constante, según el tipo de sensor conectado al controlador y dependiendo de la aplicación del cliente. La presión constante del agua en la tubería de abastecimiento es una de las principales exigencias de los clientes en hoteles, condominios y fábricas que requieren agua en sus procesos. Los sistemas de control de presión por presostato NO pueden garantizar la presión constante del líquido y presentan desgaste en los motores de las bombas y altas facturas eléctricas por los continuos arranques y paros. Hemos desarrollado un sistema de control integral para el bombeo de agua a presión constante con un variador de frecuencia y un cont

Definición de un PLC De acuerdo con la definición de la NEMA (National Electrical Manufactures Association),un Controlador Lógico Programable es un dispositivo electrónico operado digitalmente, que usa una memoria programable para el almacenamiento de instrucciones, para implementar funciones específicas tales como lógica, secuenciación, registro y control de tiempos, conteos y operaciones aritméticas para controlar, a través de módulos de entrada y salida digitales y analógicas, varios tipos de máquinas o procesos. De una manera general, se puede definir al PLC como una máquina electrónica, diseñada para controlar de manera automática y en un medio industrial, procesos secuenciales diversos. Un PLC fue diseñado específicamente para: • Operar en un ambiente industrial. Esta constituido para trabajar confiablemente a pesar de amplias variaciones de temperatura y aún cuando haya gran cantidad de ruido eléctrico. • Usarse por el personal de mantenimiento y de planta. El empleo de un PLC no requiere del conocimiento de un lenguaje de programación específico, ya que se puede programar en la forma de diagramas de escalera, familiar a todo el personal de la planta. • Recibir mantenimiento por parte de los técnicos o electricistas de la planta.

Definición de un PLC De acuerdo con la definición de la NEMA (National Electrical Manufactures Association),un Controlador Lógico Programable es un dispositivo electrónico operado digitalmente, que usa una memoria programable para el almacenamiento de instrucciones, para implementar funciones específicas tales como lógica, secuenciación, registro y control de tiempos, conteos y operaciones aritméticas para controlar, a través de módulos de entrada y salida digitales y analógicas, varios tipos de máquinas o procesos. De una manera general, se puede definir al PLC como una máquina electrónica, diseñada para controlar de manera automática y en un medio industrial, procesos secuenciales diversos. Un PLC fue diseñado específicamente para: • Operar en un ambiente industrial. Esta constituido para trabajar confiablemente a pesar de amplias variaciones de temperatura y aún cuando haya gran cantidad de ruido eléctrico. • Usarse por el personal de mantenimiento y de planta. El empleo de un PLC n

Diagrama de escaleras electricas.

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